絕緣操作桿術語、分類和技術要求
2019-11-21金能電力
絕緣操作桿術語
1 絕緣操作桿 insulating hand pole
用于短時間對帶電體設備進行操作的絕緣工具，如接通或斷開高壓隔離開關，跌落熔絲具等。
2 桿頭 end fitting
永久裝配在絕緣操作桿端部的部件（一般為金屬）。
3 實心棒 solid rod
由合成絕緣材料制成的實心棒，可以是增強型的。
4 空心管 hollow tube
由合成絕緣材料制成的空心管。
5 泡沫填充管 foam filled tube
由聚氨酯發(fā)泡材料組成的密封絕緣材料而制成的泡沫填充管，可防止潮氣浸入。
6 型式試驗 type test
按設計要求而進行的一個或多個裝置的試驗，以確定裝置的性能是否與設計相一致。
7 出廠試驗 delivery test
在產品出廠前，由制造廠產品管理部門為檢驗產品質量所進行的試驗。
8 批準入網試驗 approval test
進入中國南方電網公司系統(tǒng)內銷售的安全工器具須進行的試驗。
9 驗收試驗 acceptance test
用來向用戶證明，裝置達到了說明書所指定情況的契約性試驗。
10 預防性試驗 preventive test
為了發(fā)現工器具、裝置和設備的隱患，預防發(fā)生設備或人身事故，對工器具、裝置和設備進行的檢查、試驗或檢測。
11 直流耐壓試驗 d.c. withstand voltage test
對絕緣施加一次相應的額定直流耐受電壓，其持續(xù)時間一般為3min。
12 交流耐壓試驗 a.c. withstand voltage test
對絕緣施加一次相應的額定工頻耐受電壓（有效值）。交流耐壓試驗分為短時耐受試驗和長時間耐受試驗，220kV及以下電壓，一般采用短時工頻耐受電壓試驗；330kV及以上電壓，一般采用長時間工頻耐受電壓試驗。
13 操作波耐壓試驗 switching impulse withstand voltage test
對絕緣施加規(guī)定次數和規(guī)定值的操作沖擊電壓。需要施加較多次數的操作沖擊電壓，以檢驗在可接受的置信度下實際的統(tǒng)計操作沖擊耐受電壓不低于額定操作沖擊耐受電壓。試驗時對絕緣施加15次規(guī)定波形為250/2500μs的額定沖擊耐受電壓，在絕緣上未出現破壞性放電，則試驗通過。
14 泄漏電流試驗 leakage current test
檢查絕緣內部缺陷的一種試驗，施加的電壓可以為交流或直流，通常泄漏電流的測量與耐壓試驗同時進行，泄漏電流用毫安表或微安表測量。
15 靜負荷試驗 quiet load test
為了考核工器具、裝置和設備承受機械載荷（拉力、扭力、壓力、彎曲力）的能力所進行的試驗。靜負荷一般指額定負荷。
16 動負荷試驗 shock load test
在靜荷載基礎上考慮因運動、操作而產生橫向或縱向沖擊作用力的機械載荷試驗。
絕緣操作桿分類
按桿材可分為3類：實心棒，空心管，泡沫填充管；
按氣候條件可分為全天候式絕緣操作桿和非全天候式絕緣操作桿。
按連接結構可分為可調式絕緣操作桿和分節(jié)式絕緣操作桿，分節(jié)式又可分為插銷式和螺紋接口式。
按桿頭不同可分為H型拉閘桿頭和T型拉閘桿頭。
絕緣操作桿使用范圍
絕緣操作桿主要用來接通、斷開隔離開關；拉合跌落式斷路器；拆裝絕緣擋板；操作箱式變壓器等設備。
絕緣操作桿技術要求
1 材料要求
1.1 絕緣操作桿的桿材應由合成材料制成，合成材料可用無機或人造纖維加強，其外觀顏色可由用戶確定。其密度不應小于1.75g/cm3，吸水率不大于0.15%，50Hz介質損耗角正切不大于0.01。
1.2 填充泡沫應粘合在絕緣管內壁。在進行本規(guī)范所規(guī)定的試驗時，除部件破壞引起的損壞外，泡沫或粘接劑都不應損壞。
1.3 用空心管制造的絕緣操作桿的內、外表面及端部必須進行防潮處理，可采用泡沫對空心管進行填充，以防止內表面受潮和臟污。
2 結構及規(guī)格要求
2.1 絕緣操作桿由桿頭、絕緣部分和握手部分構成，
2.2 桿頭可以由金屬或絕緣材料制成，用來直接接觸帶電設備。根據工作需要，桿頭可做成不同的樣式，裝在桿的頂端。桿頭的長度在滿足工作需要的情況下，應盡量做得短些，滿足表2 中所列的數值， 一般不超過10cm，以避免由于過長而在操作過程中造成相間短路或接地短路。
2.3 絕緣部分用于絕緣隔離。根據電壓等級的不同，最短有效絕緣長度不應小于表2中所列的數值。
表2 絕緣操作桿長度的要求
| 電壓等級（kV） | 最短有效絕緣長度（m） | 桿頭長度（m） | 握手部分長度（m） |
| 10 | ≥0.70 | ≤0.10 | ≥0.60 |
| 35 | ≥0.90 | ≤0.10 | ≥0.60 |
| 110 | ≥1.30 | ≤0.10 | ≥0.70 |
| 220 | ≥2.10 | ≤0.10 | ≥0.90 |
| 500(DC) | ≥3.50 | ≤0.10 | ≥1.00 |
| 500 | ≥4.00 | ≤0.10 | ≥1.00 |
| 800(DC) | ≥6.90 | ≤0.10 | ≥1.00 |
2.4 握手部分為操作人員握持的部分，其材質與絕緣部分相同，與絕緣部分以護環(huán)、顏色或其它明顯標志相隔開。根據電壓等級的不同，握手部分長度不應小于表2中所列的數值。
2.5 絕緣操作桿應有醒目且牢固的型號標識。
2.6 桿頭可采用固定式或拆卸式接頭，固定式的接頭應為高強度材料制成，端部和邊緣應加工成圓弧形，無論固定式還是拆卸式連接都應緊密牢固。
2.7 絕緣操作桿的總長度由最短有效絕緣長度、金屬接頭長度和握手部分長度的總和決定，其各部分長度應符合表2的規(guī)定。
3 電氣性能要求
3.1 受潮前、后的電氣特性
制造絕緣操作桿的桿材應進行300mm長試品的1min工頻耐壓試驗，包括受潮前和受潮后的試驗。試品在100kV工頻電壓下的泄漏電流應符合表3的規(guī)定。
表3 試品工頻耐壓試驗及泄漏電流允許值
| 標稱外徑（mm） |
試品電極間 距離（mm） |
1min工頻 耐壓試驗 （kV） |
泄漏電流（µA） | ||
受潮前 |
受潮后 |
||||
| 不大于≯ | |||||
| 實心棒 | 30以下 | 300 | 100 | 10 | 30 |
| 30 | 15 | 35 | |||
| 管材 | 30及以下 | 10 | 30 | ||
| 32～70 | 15 | 40 | |||
注：試驗中記錄最大電流 、 以及電流與電壓之間的相差角Ф 、Φ ＞50°(管）或40°(棒)。 |
|||||
3.2 濕態(tài)絕緣性能
制造絕緣操作桿的桿材應進行1200mm長試品的的淋雨試驗。淋雨試驗條件見GB 13398-2008中5.5.2條的規(guī)定。對試品施加工頻電壓100kV（有效值），加壓時間持續(xù)1h，應滿足無滑閃、無火花或擊穿，表面無可見漏電腐蝕痕跡，無可察覺的溫升等要求。
3.3 工頻耐壓性能
制造絕緣操作桿的桿材應能耐受相隔300mm的兩電極間1min工頻電壓試驗。試品在100kV工頻電壓下應滿足無滑閃、無火花或擊穿，表面無可見漏電腐蝕痕跡，無可察覺的溫升等要求。
4 機械性能要求
4.1 抗彎特性
制造絕緣操作桿的桿材試品應滿足附錄D中表D.1的Fd、f、Fr值。
4.2 抗扭特性
制造絕緣操作桿的桿材試品應滿足附錄D中表D.2的Cd、αd 、Cr值。
4.3 徑向擠壓特性
制造絕緣操作桿的桿材試品應滿足附錄D中表D.3的Fd、Fr值。
4.4 軸向擠壓特性
制造絕緣操作桿的桿材應滿足表4所規(guī)定的λ-Ψ值。
表4 桿材軸向壓力特性的λ-Ψ值
| 細長比λ | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 |
| 壓力折減系數Ψ | 0.98 | 0.59 | 0.33 | 0.20 | 0.143 |
| 注: λ=L/ r0；L——桿材長度，單位mm；r0——慣性半徑，單位mm。 | |||||
4.5 機械老化特性
制造絕緣操作桿的桿材試品在進行過4000次彎曲循環(huán)后，不借助放大裝置而用目測檢查時，試品應無任何損傷的痕跡，也不應有任何永久變形。在經過4000次彎曲循環(huán)試驗后，這批試品應還能通過受潮前后的絕緣試驗。
